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不論是選用液壓機成型還是機械設備脹形方式，在過去的生產加工歷經中從沒出現過金屬補償器在成型全過程中焊裂開的狀況。發覺裂痕后，又選用同批原材料再次投制金屬波紋管金屬補償器。成型后，未看到相近狀況出現。
對無效金屬補償器裂痕、斷裂面及其生產過程等狀況開展基本剖析后，分辨該裂痕和斷裂面與原材料成份遍布不勻相關。
1.損壞緣故判斷
材料分析結果顯示，原材料的成分和物理性能均合乎規范的要求。金相檢驗數據顯示，原材料為正常機構；帶條狀機構存有是因為波紋軟管原材料經冷拉成型后當然造成的。
裂痕區宏觀經濟呈內凹凸出形狀。外部經濟外貌顯示信息為透亮型及機構掉下來的特點。在掉下來機構的邊沿以及淺表層橫斷面均存有呈聚集及網狀結構遍布的焊瘤或參雜物。參雜物的存有毀壞了基材機構的持續性。當金屬波紋管內表層受力時，外表層承擔拉應力功效，造成 缺點地區部分掉下來。
2.無效根本原因
無效金屬補償器波峰焊的開裂是因為原材料中的參雜物導致的。原材料中參雜物的存有毀壞了金屬復合材料基材機構的持續性，導致了金屬材料機構的不勻稱性，減少了金屬材料的塑性變形和延展性。在外力下，在該點出現開裂及部分機構掉下來，并后造成 金屬補償器波峰焊裂開并無效
